1.       有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来，彻底避免了卸载功率的损耗。

2.       在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停，真正做到了0-100%无级变速，最大限度控制为用功的损耗。

3.       免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%以上的能量损耗。

可任意设定所需压力，并保持供压恒定：

4.       满足用户在4~13bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮或皮带。（注：购机时应向供应商确定最高压力值）

5.       在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气。

6.       当用气量增加时，机组通过转速自动的加快来增加产气量，已不使压力下降，确保恒压供气。

7.       当用气量减少时，机组通过转速自动的减慢来减少产气量，已不使压力上升，并保持恒压供气。

8.       变频软启动避免了电网冲击，同时避免了对自身机械的冲击。

9.       免除机组长时间高速运行的不利因素。

10.       无需工频装置，无接触器，免除电接触故障。

11.       泄漏在空气应用系统中始终存在，免除2bar的高出压力，降低了系统泄漏的机率，压力下降2bar，同比泄漏减少26%。

除了直接可能，这些间接节能在整个压缩空气系统中也可带来约10%的能量节省。