沧州永磁变频空压机维护保养操作规程

一、目的：确保空压机使用、维护保养工作的开展规范、有序。

二、范围：本标准适用于空压机的使用、维护保养及清洁。

三、责任者：操作人员

四、参考文件及相关规程：《空压机使用说明书》

五、内容：

1启动前检查与准备

1.1检查设备是否已清洁，并更换相应标识牌。

1.1检查电源线及接地线，测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡。

1.2检查润滑油是否受污染或有污垢；油位是否在规定刻度（红线）的范围内。

1.3检查排气管路是否通畅，避免开机后空气压力迅速提高造成憋压。

2 空压机启动与停机及运转时的检查

2.1启动空压机之前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN启动按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再开启吸附式干燥机，然后开启空压机。

3 自动运行

3.1 开机与停机：按下“开”键启动按纽，进气阀关闭，压缩机开始空负荷运行一段时间后，进气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，进气阀关闭，压缩机空载运行。按“关”键，约20秒后电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间，120秒钟后按“开”键按钮才能重新启动空压机。

4 注意事项

4.1空压机运行中应随时检查机体排气温度是否保持在75～95℃之间。

4.2空气压缩系统运行时，必须经常巡检各部有无异常响声；温度、压力是否正常。

4.3检查冷冻干燥机自动排水器是否有水排出。

4.4运行中应随时观察仪表及指示灯是否正常，同时注意各预警指示灯是否有异常指示。

4.5若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，应立即按“紧急停止”钮停机检查。

4.6运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。

4.7在长期运转中若发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机。停机十分钟后观察油位，不足应及时补充润滑油。

4.8加注润滑油时严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或指定的润滑油，将造成机头卡死的严重后果。

4.9补充润滑油时，应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。

4.10空压系统运行中每12小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等项目。

4.11非紧急情况下，严禁使用“紧急停止”按钮停机，按下“紧急停止”按钮，要切断电源查明原因处理后，方可送电运行。

5维护保养及检修

5.1每天须对贮罐、主管路过滤器（C）、微油雾过滤器（T）、超高效微油雾过滤器（A）中的油水及沉淀物排放一次。(系统全自动运行，检查是否有排放堵死的情况)

5.2油过滤器：首次磨合期的更换时间为500小时，以后每3000小时更换一次。

5.3防尘网的清洁：每星期清洁2～3次，使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干。

5.4空气过滤器滤芯：每500～1000小时清洁一次，使用纯净的压缩空气由里向外吹扫，经过2-4次清洁后，更换新的滤芯。但环境灰尘、设备安装、防尘网的清洁、箱体板的开启都将影响空气过滤器的寿命。

5.5油分离器滤心：滤芯的最大寿命为3000小时，到期必须定期更换。但空气过滤器滤芯与防尘网的清洁、油过滤器、润滑油的状态与其寿命有很大的关系。

5.6油细分离器回油过滤器：每1000～1500小时清洁一次，检查节流小孔，根据需要清洁。使用安全溶剂清洗滤网及其外壳，然后吹干。

5.7主管路过滤器（C）、微油雾过滤器（T）、超高效微油雾过滤器（A）工作8000小时后，须立即更换滤芯。

5.8.1自动排水器每月卸下清洗一次。

5.8.2每星期用毛刷或喷枪清扫散热网一次。

5.9用喷枪喷气清理压空系统中的配电箱及线路板。

5.10每4000～12000小时更换一次空气压缩机电机皮带，每次应全部更换；新机在第一次运行30～40小时后须检查皮带的松紧度。若有松动须立即进行调整。以后每1500小时检查或调整一次。

5.11空气压缩机在第一次运行500小时，要全部更换润滑油，重新加入超级冷却液；以后每3000小时更换一次。

5.12空气压缩机电机在运行2500小时左右，需补充或更换电机轴承润滑油脂。电机在运行过程中发现轴承异常或润滑脂变质，应立即更换轴承和润滑油脂

6清洁

6.1清洁对象：空压机表面

6.2清洁频次：每周一次、检修后清洗

6.3清洁工具：水桶、深色抹布。

6.4清洁剂：饮用水

6.5清洁方法：用水桶盛装饮用水至空压机旁，用深色抹布蘸取饮用水擦拭设备外面，重复操作一次，至表面目视无污物。

6.6清洁效果评价：清洁后的空压机无可见污迹。

6.7清洁工具的清洁及存放：《一般生产区清洁工具清洁标准操作规程》

对清洁工具进行清洗，清洁后存放于指定位置。

发布时间：2023-5-28 10:20:02